domingo, 18 de octubre de 2015

ISO 9000


ISO 9000
La serie ISO 9000 es un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestión de la empresa que han ganado reconocimiento y aceptación internacional debido al mayor poder que tienen los consumidores y a la alta competencia internacional acentuada por los procesos integracionistas.
Algunas de estas normas especifican requisitos para sistemas de calidad (ISO 9001, 9002, 9003) y otras dan una guía para ayudar en la interpretación e implementación del sistema de calidad (ISO 9000-2, ISO 9004-1)
Antecedentes de las normas ISO 9000
La normalización internacional se realiza con base en un amplio criterio, no sólo se refiere a lo legislación comunitaria en moleña de productos o servicios, sino pretendiendo ser un método para asegurar la economía, ahorrar gastos, evitar el desempleo y garantizar el funcionamiento rentable de las empresas. Las organizaciones deben tener un sistema de calidad más eficiente cada día, que integre todas las actividades que pudieran afectar la satisfacción de las necesidades explícitas y tácitas de sus clientes.
Es por esta razón que surgió la necesidad de normalizar la forma de asegurar la calidad.
El Organismo Internacional de Normalización, ISO, (International Organization for Standardization), fue creado en 1.947 y cuenta con 91 estados miembros, que son representados por sus organismos nacionales de normalización
La ISO trabaja para lograr uno forma común de conseguir el establecimiento del sistema de calidad, que garantice la satisfacción de las necesidades y expectativas de los consumidores.
A comienzos del año 1980 la ISO designó una serie de comités técnicos para que trabajaran en el desarrollo de normas comunes que fuesen aceptadas universalmente. El resultado de este trabajo fue publicado siete años más tarde a través del compendio de normas ISO 9000, posterior a la publicación de la norma de aseguramiento de la calidad-vocabulario (ISO 8402), que fue dada a conocer en 1986.
El diario oficial de las comunidades europeas, el 28 de Enero de 1991, publicó una comunicación que fue también nombrada el Libro Verde de la normalización. Este importante documento no sólo fue un marco de referencia para Europa, sino también para las comunidades que negocian con ellos, como el caso de Mercosur, con esto se exige o sus proveedores que sean auditados y certificados bajo los lineamientos de la ISO 9000.
La frecuencia que ISO estableció para la revisión y actualización de lo serie ISO 9000 fue de cinco años.
Objetivos de las ISO 9000
Proporcionar elementos para que una organización pueda lograr la calidad del producto o servicio, a la vez que mantenerla en el tiempo, de manera que las necesidades del cliente sean satisfechas permanentemente, permitiéndole a la empresa reducir costos de calidad, aumentar la productividad, y destacarse o sobresalir frente a la competencia.
Proporcionar a los clientes o usuarios la seguridad de que el producto o los servicios tienen la calidad deseada, concertada, pactada o contratada.
Proporcionar a la dirección de la empresa la seguridad de que se obtiene la calidad deseada. Establecer las directrices, mediante las cuales la organización, puede seleccionar y utilizar las normas.
ISO 19011
La nueva norma ISO 19011 proporciona una guía para que las organizaciones y los auditores entiendan el enfoque de las auditorias de sistemas de gestión, elaboren y gestionen el programa de auditorías y busquen la mejora en el desempeño de los auditores a través del desarrollo de su competencia.
Esto implica nuevos retos y cambiar enfoques y criterios con objeto de obtener el máximo valor agregado de una auditoria para la organización.
En este trabajo se desarrollan los aspectos prácticos más importantes que se sugiere considerar en la ruta de preparación hacia el uso de la norma ISO 19011:2000, que sin duda son de interés general para las organizaciones que cuentan con sistemas de gestión.
INTRODUCCIÓN
La norma ISO 19011 surgió de la necesidad de evitar la proliferación de normas internacionales sobre el mismo tema
Los comités de ISO encargados de la elaboración de las normas de sistemas de gestión de calidad ISO TC 176 y de los sistemas de gestión de medio ambiente ISO TC 207 combinaron sus esfuerzos en grupo de trabajo conjunto denominado "JWG" para crear por primera vez una norma común a dos áreas de especialidad
El objetivo al crear el JWG fue elaborar una norma integrada que fuera común para ambas disciplinas. Una sola norma para orientar las auditorias de sistemas de gestión de calidad y de medio ambiente, la norma ISO 19011
De esta manera la norma ISO 19011 reemplazará a las normas ISO 10011 partes 1,2 y 3, así como a las ISO 14010, 14011 y 14012, facilitando a los usuarios la consulta y uso de estas normas en una perspectiva más amplia.
Premio Nacional de Calidad
El Premio Nacional de Calidad (PNC) es la máxima distinción a las organizaciones que son referentes nacionales de calidad y competitividad, para que su ejemplo sirva de inspiración en el camino a la excelencia de las organizaciones mexicanas. El PNC es un programa estratégico de la Secretaría de Economía, quién a través del Instituto Nacional del Emprendedor delega a la Oficina del Premio Nacional de Calidad su administración como tercera parte para garantizar la transparencia, objetividad y confidencialidad del proceso de evaluación.
Objetivo
 El Premio Nacional de Calidad (PNC) es la máxima distinción a las organizaciones que son referentes nacionales de calidad y competitividad, para que su ejemplo sirva de inspiración en el camino a la excelencia de las organizaciones mexicanas. El PNC es un programa estratégico de la Secretaría de Economía, quién a través del Instituto Nacional del Emprendedor delega a la Oficina del Premio Nacional de Calidad su administración como tercera parte para garantizar la transparencia, objetividad y confidencialidad del proceso de evaluación. El Premio Nacional de Calidad ha sido creado con el objeto de:
 • Evaluar el desempeño de las organizaciones, a través de un proceso objetivo, confiable y transparente realizado por expertos en competitividad organizacional;
 • Generar aprendizajes en la organización que impulsan el conocimiento, aceleran el cambio y garantizan la mejora e innovación de la gestión;
• Obtener un diagnóstico integral de las capacidades del negocio, para competir en un entorno que cada vez plantea mayores retos; y
• Conocer el nivel de madurez de las organizaciones y proveer objetivos claros para disminuir las brechas entre el estado actual y el desempeño deseado.
Beneficios
Las organizaciones participantes en el Premio Nacional de Calidad obtendrán importantes beneficios como:
a) La oportunidad de recibir el Premio Nacional de Calidad para incrementar el prestigio y generar certidumbre hacia sus mercados sobre la innovación, competitividad y sustentabilidad organizacional, a través de la difusión de su caso de éxito;
b) Recibir un diagnóstico estratégico, objetivo y profesional para identificar oportunidades de mejora e innovación, con base en el Modelo Nacional para la Competitividad;
c) Recibir un certificado del nivel de madurez alcanzado para brindar certidumbre sobre la viabilidad, compromiso, confiabilidad y competencia de la empresa ante sus grupos de interés;
d) Recibir retroalimentación especializada que facilite la identificación de los elementos que restringen o fortalecen la competitividad de la empresa o institución, como resultado de una evaluación objetiva y experta;
e) Alinear los esfuerzos, recursos, prácticas, capacidades y cultura de la organización en un modelo integral de administración, que brinde claridad a las estrategias para su viabilidad y el logro de la visión;
f) Generar entusiasmo y compromiso del personal con la mejora continua e innovación para el fomento de la cultura de la calidad, haciendo del capital humano la base de las ventajas competitivas de la organización.
El uso del logotipo del Premio Nacional de Calidad, será exclusivo de las Organizaciones Ganadoras como sinónimo de excelencia, siempre que se identifique a la Unidad de Negocio u Organización Ganadora en apego al Manual de Uso del Logotipo del Premio Nacional de Calidad
Requisitos de participación
Podrán participar en el Premio Nacional de Calidad 2015, todas las empresas e instituciones establecidas en el país, que:
a) Sean independientes, o bien una unidad de negocio con una estructura operativa propia con facultades para decidir sobre las características de su modelo de negocio, el rumbo estratégico y su ejecución;
b) Sean dependencias, entidades o sus unidades administrativas del sector público, así como organizaciones, mismas que deberán incluir información de prácticas, recursos, capacidades y resultados cuantitativos y cualitativos, involucrando las áreas soporte de las funciones que incidan sobre la competitividad de la institución participante, como planeación, recursos humanos, financieros, tecnologías de la información, entre otras;
c) Cuenten con un código de ética que orienta la toma de decisiones, enfoca las acciones hacía el desarrollo sustentable y considera la cultura de protección ambiental, cuidando el impacto de sus productos o servicios en el entorno;
d) Estén dispuestas a someterse a los lineamientos de evaluación y selección de ganadoras contenidas en esta Guía de Participación y en la Convocatoria 2015, que se publica para este efecto y que incluye, entre otros los requisitos de documentación, categorización, órganos de evaluación, aportaciones, plazos, entre otros;
e) No hayan sido objeto de sanción por parte de alguna autoridad en materia administrativa, fiscal, laboral, ambiental o en cualquier otra de su jurisdicción en el año inmediato anterior al de esta convocatoria y en el transcurso de su participación;
 f) Cumplan con la normatividad obligatoria y/o así como aquellas normas voluntarias del sector o industria que sean consideradas fundamentales para garantizar la confiabilidad y competencia técnica;
 g) Estén dispuestas a apoyar al Premio Nacional de Calidad en las acciones de promoción y difusión que emprenda.
No pueden participar departamentos o direcciones que atienden solamente un fragmento de la organización
Categorías de participación
1. Organización Micro o Pequeña Empresas con un modelo de negocio que han establecido las bases de su administración para garantizar la profesionalización y alcanzar la eficiencia operativa, para generar resultados que sustenten su consolidación en el sector y la cadena de valor en la que participan;
2. Organización Mediana Empresas e instituciones que cuenten con un modelo de negocio y que han establecido las bases de su administración al impulsar su potencial para crecer y, a través de la productividad, perfilarse hacia ser una empresa de mayor alcance, volumen de ventas y perspectivas de mediano plazo;
 3. Organización Grande Empresas e instituciones que han consolidado su modelo de administración con una amplia base de recursos para alcanzar metas ambiciosas, buscando liderazgo en el mercado y permanencia en el largo plazo;
 4. Educación Instituciones públicas y privadas que ofrecen servicios educativos en los niveles básico, medio superior y/o superior, así como aquellas que ofrecen recursos que impulsan el Sistema Educativo Mexicano;
 5. Salud Instituciones dedicadas a promover, recuperar o mantener la salud en los sectores público y privado;
6. Turismo Organizaciones que producen bienes y servicios tales como: hotelería, restaurantes, transportes y otras empresas relacionadas como las de ocio, cultura y entretenimiento;
7. Energía Organizaciones dedicadas a realizar actividades de exploración, producción, transformación industrial, así como la comercialización y suministro competitivo y sustentable de energéticos para satisfacer con eficiencia y productividad las necesidades del país, contribuyendo a la sustentabilidad;
8. Tecnologías de la Información y Comunicación Organizaciones que desarrollan y producen soluciones, herramientas, soportes y canales para gestionar, transformar y acceder a la información, el conocimiento y las comunicaciones, impulsando la eficiencia, el mejoramiento y la innovación de la interacción social;
9. Innovación Organizacional Empresas e instituciones con modelos de negocio y prácticas de administración que se caracterizan por la innovación constante como sustento de su competitividad y sustentabilidad;
10. Empresas Sociales Empresas con una misión destinada a atender problemáticas y necesidades sociales, liderando el cambio para contribuir a mejorar la calidad de vida;
11. Manufactura Empresas de los sectores de alimentos y bebidas, agroindustria, automotriz, aeroespacial, electrónica y metalmecánica, que fortalecen de manera significativa la cadena de valor en la que operan generando nuevas capacidades en su sector;
12. Construcción Empresas dedicadas a la edificación, construcción de obras de ingeniería civil; trabajos especializados de construcción que fortalecen la cadena de valor del sector.
Consideraciones a las Categorías de Participación:
• Las organizaciones cuyos sectores no se encuentren determinados en las categoría de participación, deberán inscribirse de acuerdo a su tamaño en las categorías Organización Micro y Pequeña, Mediana y Grande;
• El Premio Nacional de Calidad se reserva el derecho de reclasificar a las organizaciones participantes a sugerencia del Grupo Evaluador, cuando su actividad así lo amerite. En tal caso, la organización participante será notificada con oportunidad sobre esta modificación y del fundamento.
• La clasificación de las organizaciones participantes se establece de acuerdo al número de empleados totales conforme a lo señalado en el artículo Segundo del Acuerdo por el que se establece la estratificación de las micro, pequeñas y medianas empresas publicado en el D.O.F. de fecha 30 de junio de 2009. Para la correcta clasificación del tamaño de la empresa consulte la calculadora MIPYME en el portal: www.comprasdegobierno.gob.mx/web/guest/calculadora • Las empresas filiales de un corporativo, las entidades de Gobierno centralizadas, descentralizadas o desconcentradas serán consideradas como Organizaciones Grandes.
Modalidades de participación
1.  Postulación general Organizaciones que buscan ser reconocidas por el Premio Nacional de Calidad por primera ocasión.
2. Reconocimiento Especial a una Trayectoria de Excelencia Organizaciones que ya han sido ganadoras del Premio Nacional de Calidad y participan después de tres años de haber sido reconocidas, con el objeto de reafirmar nuevamente su posición de ganadoras con mejoras sustanciales a su modelo de administración que evidencian una trayectoria destacable de excelencia.
Independientemente de la modalidad o la etapa en la que concluya la participación, todas las organizaciones reciben:
.- Reporte de Retroalimentación, que describe los hallazgos encontrados por el Grupo Evaluador, como insumo primordial para su plan de acciones de mejora e innovación.
 .-Certificando del Nivel de Desempeño, que refleja la madurez en la que se ubica la competitividad de la organización de acuerdo al Camino a la Excelencia que se muestra a continuación.
Proceso de evaluación
 Etapa 1: Evaluación Ejecutiva. Resumen
¿Quién es la organización? ¿Hacia dónde va? ¿Cómo ha decidido competir?
Etapa 2: Evaluación Integral. Caso Organizacional
¿Con qué capacidades y prácticas se administra y compite?
Etapa 3: Evaluación de Campo. Visita de Campo
¿Cuál es el rumbo definido? ¿Cuál es la cultura organizacional? ¿Cómo se realiza la ejecución impecable de las estrategias?
Etapa 4: Consejo de Premiación
¿Es un ejemplo nacional que puede inspirar a otras organizaciones?
Inscripción: Realizar la inscripción en el sistema de evaluación, el cual se encuentra disponible en el portal www.pnc.org.mx a partir del mes de febrero. El proceso de evaluación se desarrolla en tres etapas, en las que el Grupo Evaluador analiza la información que presentan las organizaciones, comparando ésta contra el Modelo Nacional para la Competitividad; es decir, cada organización participante compite contra sí misma en el marco del Modelo.
1. Primera Etapa, Evaluación Ejecutiva
Resumen ¿Quién es la organización?, ¿Hacia dónde va? ¿Cómo ha decidido competir?
 La evaluación del Resumen Ejecutivo permite comprender a la organización, sus retos y ambiente de competencia, así como realizar un análisis de los resultados de competitividad, el potencial de sustentabilidad y la forma en que aprovecha las oportunidades y responder a las condiciones cambiantes de su entorno. (20 cuartillas medianas y grandes empresas; 15 cuartillas micro y pequeñas empresas)
Segunda Etapa, Evaluación Integral Caso Organizacional ¿Cómo qué capacidades y prácticas se administra y compite? La evaluación del Caso Organizacional se enfoca en el análisis de la forma en que la organización impulsa su competitividad y sustentabilidad, mediante la alineación, el desarrollo de capacidades y una ejecución impecable de sus estrategias. (80 cuartillas medianas y grandes empresas; 50 cuartillas micro y pequeñas empresas)
 Tercera Etapa, Evaluación de Campo: ¿Cuál es el rumbo de la organización?, ¿Cuál es la cultura organizacional?, ¿Cómo se realiza la ejecución impecable de las estrategias? A través de una visita a las instalaciones de la organización, se realizan entrevistas para contar con una visión directiva que profundiza el conocimiento sobre los retos y las prioridades estratégicas que definen el rumbo de la organización, en sincronía con la cultura de calidad e innovación en todos los niveles organizacionales.
Importante: Las organizaciones que califiquen a la tercera etapa de evaluación deberán recabar antes del 19 de octubre, a través de los representantes de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA) cartas de no sanción y del Sistema de Administración Tributaria (SAT) la Opinión del cumplimiento de obligaciones fiscales, en que las citadas dependencias manifiesten que la organización no ha sido objeto de sanción y se encuentren al corriente con sus obligaciones ante las autoridades en materia administrativa, fiscal, laboral, ambiental o en cualquier otra obligatoria a su jurisdicción en el 2014 y durante el transcurso de su participación. De igual forma deben cumplir con la normatividad obligatoria y/o así como aquellas normas voluntarias del sector o industria que sean consideradas fundamentales para garantizar la confiabilidad y competencia técnica.
Consejo de premiación
El Consejo de Premiación realizará la selección de las organizaciones que serán reconocidas con el Premio Nacional de Calidad 2015, mediante voto secreto, con base en los méritos y resultados que presenten los Coordinadores del Grupo Evaluador. Su fallo es definitivo e inapelable.
Se entregarán hasta un máximo de dos premios por cada categoría de participación, siempre y cuando el Consejo de Premiación así lo determine; en ningún caso, se podrá otorgar más de un premio por categoría a organizaciones de un mismo grupo corporativo. El Consejo de Premiación contará con facultades para declarar desiertas las categorías en las que no se hayan encontrado organizaciones con méritos sólidos para ser consideradas ejemplares. El Consejo de Premiación está integrado por los titulares de:
1. Instituto Nacional del Emprendedor, INADEM, quien lo preside;
2. Secretaría de Educación Pública;
3. Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales;
 4. Secretaría del Trabajo y Previsión Social;
5. Secretaría de Turismo;
6. Consejo Coordinador Empresarial;
7. Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos;
8. Cámara Nacional de la Industria de la Transformación;
 9. Confederación de Cámaras de Comercio, Servicios y Turismo;
10. Consejo Directivo del Instituto para el Fomento a la Calidad Total, A.C.
Ceremonia de entrega
Las organizaciones ganadoras del Premio Nacional de Calidad 2015 serán galardonadas en una ceremonia solemne, en la que el C. Presidente de los Estados Unidos mexicanos hará entrega de una presea al directivo de más alto rango de la organización ganadora y de una placa en reconocimiento al esfuerzo de los trabajadores.
Compromisos de las organizaciones
 1. Mantener y superar constantemente los méritos por los que fueron reconocidas;
 2. Apoyar en el posicionamiento del Premio Nacional de Calidad a través del uso del logotipo por unos años. Posteriormente a este periodo, se realizará una evaluación in situ, para determinar si se continúa manteniendo el nivel de calidad, con la finalidad de seguir haciendo uso de los privilegios de las ganadoras del Premio Nacional de Calidad;
3. A invitación de la Oficina del Premio Nacional de Calidad, podrán ser parte del Consejo Directivo de la Oficina del Premio Nacional de Calidad para participar en la toma de decisiones estratégicas para el mejor impulso y proyección del Premio Nacional de Calidad en sus posteriores ediciones;
 4. Asumir el compromiso de participar en el programa de Apadrina a una MIPYME desde la implementación del Modelo, hasta su postulación en el Premio Nacional de Calidad;
5. Compartir y proporcionar a otras organizaciones mexicanas, información sobre sus méritos como una contribución al país, con la excepción de aquella que pudiera poner en riesgo o comprometer su competitividad;
6. Participar en los eventos de Presentación de Organizaciones Ganadoras del Premio Nacional de Calidad y Misiones de Benchmarking;
7. Patrocinar la publicación de la Revista de Organizaciones Ganadoras del Premio Nacional de Calidad;
8. Las ganadoras apoyarán la participación de al menos un representante de la organización ganadora, como candidato a evaluador durante la siguiente edición del Premio Nacional de Calidad; y
 9. Las finalistas y ganadoras apoyarán y patrocinarán la publicación de su caso de éxito, con el propósito de difundir y compartir mejores prácticas con la comunidad. Una vez concluido el proceso de evaluación y aceptada su publicación, es importante que se reserve la información considerada como confidencial.
Inversión

 Las organizaciones participantes en el Premio Nacional de Calidad deberán cubrir una aportación en la primera y segunda etapas de evaluación de acuerdo a la siguiente tabla:



BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la obtención de productos seguros para el consumo humanos, que se centralizan en la higiene y forma de manipulación.
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación.
Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano.
Son indispensables para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001.
Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
 Ventajas para la ORGANIZACIÓN
Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.
Mejorar el proceso de producción.
Reducir los tiempos de ejecución de las actividades.
Establecer puntos críticos como cuellos de botella.
Mejorar la comunicación interna de la propia organización.
Ayudar al cumplimiento de las distintas legislaciones vigentes.
Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de datos, sistema de permisos.
Monitorización y trazabilidad de procesos.
Automatización de los procesos.
Optimizar los recursos de la organización.
Mayor alineación entre negocio y sistemas.
 Ventajas para LOS CLIENTES
Al demostrar que la seguridad del cliente es la principal preocupación de la empresa, aumentando la fidelidad de los mismos.
Al trabajar de acuerdo a un estándar reconocido en el mercado.
Al mejorar el resultado del producto o servicio que el cliente recibe.
Ventajas para EL MERCADO
Se fomenta y establece un mercado seguro, que se guía por los mismos principios y garantías hacia los consumidores.
Sectores de APLICACIÓN
La entidad promotora de buenas prácticas puede ser: un laboratorio, una empresa, una administración, un organismo corporativo.
El tema del que tratan suele restringirse (aunque no sea cerrado) a: biomedicina, agricultura, farmacología, medio ambiente, seguridad, condiciones laborales, salud, comercio, prestación de servicios, comunicaciones, etapas de proceso como almacenamiento, etc.

jueves, 10 de septiembre de 2015

La calidad no cuesta

La primera vez que leí el título del libro pensé: “Que frase tan contradictoria”, ¿Cómo podría ser cierto que la calidad no tuviera costo? pero más adelante me di cuenta de lo contrario, para empezar la mayoría de la gente tiene una mala definición de la palabra “Calidad” me puse a preguntar a varias personas que les decía la palabra calidad muchas respondían que era un lujo, que era lo mejor, lo bien hecho, lo más caro etcétera ciertamente tenían diferentes definiciones con respecto a la calidad y es que la palabra calidad engloba muchas cosas Philip Crosby acertadamente pudo englobar todas esas cosas en una frase corta la calidad es: “El cumplimiento de requisitos” como llegar a cumplirlos y cómo hacerlo ahorrando tiempo, dinero, recursos, etcétera de eso se encarga la administración de la calidad, muchas de las veces en la industria se creé que el departamento de calidad es el encargado de identificar, reparar los defectos y encontrar al presunto culpable; lo digo por experiencia propia en una planta que trabaje hace pocos años la gente de producción cuando algo salía mal cruzaban los dedos para que calidad no se diera cuenta quien había metido la pata en algún paso; si se corría con suerte se podía reparar el daño con un mínimo esfuerzo, pero cuando no la tierra se cimbraba ya que toda la pieza se tenía que ir al desperdicio y con ello el bono de eficiencia se veía afectado junto con las utilidades de la empresa, pero la calidad no se debe dedicar solo a eso también es importante que se dedique a cómo prevenir estos problemas, como mejorar el proceso de producción para hacer más eficientes las operaciones, como medir la calidad entre otros aspectos igual de importantes a los anteriores y esto ayudará a incrementar utilidades de la empresa sin la necesidad de producir más. Para tener un buen programa de calidad la dirección ocupa un papel sumamente importante ya que es la cabeza de la empresa, si la gerencia no escucha lo que demanda la calidad nadie lo hará hay que convencer al director o gerente de la compañía la indispensabilidad de la calidad en la organización que produce bienes o servicios en el mercado tan competitivo referido en la actualidad como hacerlo es la dificultad que presentan los gerentes de calidad en algunas ocasiones pero si lo consiguen tendrán quien respalde y apoye sus ideas en cuanto a la mejora de la calidad. Después de haber convencido a la gerencia hay que proceder a convencer a los demás departamentos desde el departamento de compras pasando por todos y cada uno de los departamentos de la empresa hasta ventas para que todos conozcan la importancia de tener un buen programa de calidad y mejorar la calidad hasta ver los resultados del buen funcionamiento de un programa de calidad. Una herramienta muy valiosa para llegar al cumplimiento de la calidad es: “El cuadro de madurez de la administración de la calidad” este cuadro de madurez tiene la tarea de medir y evaluar qué tipo de calidad se está llevando en la empresa, aunque es difícil imaginar cómo se mide la calidad pero este cuadro ayudará a la evaluación de esta. Se clasifica en 5 etapas Incertidumbre, Despertar, Ilustración, Sabiduría y Certeza. Recapitulando para lograr un programa de calidad en las empresas y organizaciones se tiene que tener en cuenta varios aspectos y yo creo que el paso más importante es el de apostarle a la calidad ya que por sí sola es autofinanciable y no al contrario de gastar más en un programa de calidad se debe tomar en cuenta que la calidad siempre tiende a incrementar las utilidades de la empresa solo si se lleva a cabo un buen programa de calidad. La gerencia tiene que ser el motor de la calidad y se tiene que apoyar por el gerente de calidad y todos deben de tener una clara idea de que es lo que se quiere lograr con que este establecido un buen programa de calidad.

jueves, 3 de septiembre de 2015

Es un no tejido trilaminar (Spunbond + Meltblown + Spunbond), que permite al tejido sin tejer Spunbond mejorar sus cualidades. Mientras que las dos capas exteriores de Spunbond le confieren una magnífica resistencia al rasgado, la capa interna de Meltblown contribuye en una eficacia de filtración muy alta, siendo una excelente barrera bacteriológica, permitiendo el paso del aire. Es un no tejido obtenido mediante un proceso de adhesión térmico de tres láminas, las dos exteriores son fabricadas mediante la tecnología Spunbond, mientras que la capa interna utiliza la tecnología Meltblown. Se denomina Spunbond al proceso de fabricación genéricamente conocido como Spunlaid Termobonded, donde los polímeros de resina de polipropileno se funden en una extrusora, generando fibras, que enfriadas por una corriente de aire pasan a una banda transportadora, formando una red que posteriormente quedará unida por un proceso denominado unión térmica, dando lugar a un tejido sin tejer de excelentes propiedades mecánicas. El proceso Meltblown consiste en la fusión del polímero de polipropileno, inyectando grandes cantidades de aire a una temperatura elevada y gran velocidad para atenuar los filamentos, creando una densa manta aglomerada de microfibra Composición: 100% Polipropileno (PP). Gramaje: 25 a 60 gr/m² Colores: Blanco, azul hospital, verde hospital, bicolor. SEGURIDAD: ropa de protección, mascarillas, protección frente al amianto… HOSPITALARIO: Batas, gorros, mascarillas…. HIGIENE PERSONAL: Pañales… FUNERARIAS: Equipos de protección… VETERINARIOS: Mascarillas, cubre camillas, ropa laboral http://tejidosintejer-notejido.es/portfolio/tst-sms/

jueves, 27 de agosto de 2015

Fabrica de no tejidos

Una planta bastante interesante ya que las maquinas que producen son pocas y con respecto a la producción, que  es mucha, es bastante eficiente; su proceso empieza con la apertura de la las pacas de fibra en una maquina abridora que tiene un sistema donde es pesada la fibra ya que llega al peso programado la fibra es vertida en ductos que por medio de un sistema neumático es transportada a la siguiente maquina donde la fibra es depositada en un silo de almacenamiento donde la fibra se mezcla para lograr homogeneizar las fibras y estén preparadas para un proceso más enérgico, la fibra es sometida a un proceso de cardado donde se disgregan las fibras, pero en cambio al proceso tradicional que conocemos este no deja desperdicio el siguiente proceso es donde la fibra sale en forma de colchón ahí se pesa con el principio de proveer más material con forme lo necesite después se rocía con una resina la cual está encargada de la cohesión de las fibras cuando este colchón es sometido al curado con temperatura controlada alta  después la maquina saca la fibra y es enrollada en tubos de cartón ya que se cumple con cierta longitud es cortada para pesarla, cada rollo de tela pesa aproximadamente 16 kilogramos .
Una desventaja de este proceso es el transporte y el almacenamiento ya que si se estiban muchos rollos el material se deforma .

lunes, 24 de agosto de 2015








Edward Deming

Deming conjuntamente con Walter Shewhart, el inventor del Control Estadístico de Procesos (SPC), desarrolló y promovió métodos estadísticos de calidad durante los años 1920 y 1930. Jugó un papel fundamental en el programa de choque sobre control estadístico de la calidad patrocinado por el Departamento de Guerra durante la II Guerra Mundial, que condujo a una mejora espectacular en la calidad y de la capacidad de fabricación de las industrias americanas siendo una de las razones por las que prevalecieron. Después de la guerra fue invitado por la industria japonesa para dar conferencias sobre calidad. Sus hoy legendarias conferencias a estadísticos y directivos, así como seminarios a altos directivos, condujeron a un resurgimiento sin precedentes de la calidad y de la industria japonesa que transformó Japón en una potencial global y la segunda mayor economía del mundo. Se ganó el aprecio y respeto de los japoneses que crearon un premio empresarial en su honor, el altamente anhelado Premio Deming. Además fue galardonado con “La Medalla de Segundo Orden del Tesoro Sagrado”, el más alto galardón que Japón puede conceder a un extranjero.

Hacia 1970 Japón estaba dominando amplios sectores industriales y las empresas occidentales que trabajaban con teorías de Management obsoletas eran incapaces de competir. La calidad en Estados Unidos caía año tras año a niveles cada vez más bajos. A pesar de múltiples viajes a Japón y el desarrollo de todo tipo de teorías por los pensadores americanos de Management, todos sus esfuerzos no sirvieron de nada. No fue hasta el redescubrimiento de Deming por los americanos en un programa televisivo de la NBC en 1980 “Si los japoneses pueden, ¿Por qué nosotros no?” que la industria americana y occidental no empezó a reconocer que los métodos vigentes entonces eran disfuncionales. Deming empezó a asesorar a grandes empresas tales como Ford y GM, ambas experimentaron grandes mejoras en su calidad y en sus resultados financieros. Deming empezó lo que se convirtió en sus famosos seminarios de 4 días, algunos de los cuales fueron dados específicamente a grandes corporaciones mientras que otros estaban abiertos a todo el mundo. Harley Davison, Intel, Colgate Palmolive, Proctor & Gamble, Industrias Marshall y muchas otras compañías, grandes y pequeñas, experimentaron drásticos cambios con mejoras en sus negocios como resultado de adoptar algunas o muchas de las ideas de Management de Deming. Hoy la influencia de Deming impregna el pensamiento sobre Management de las empresas mejor gestionadas. El énfasis en la calidad, en el trabajo en equipo, en trabajar con los proveedores, en la selección de proveedores bajo la base de relaciones duraderas y de confianza en oposición al mínimo coste inicial, en elevar al cliente al eslabón más importante del proceso de producción, la mejora continuada del producto y del proceso, la confianza en los empleados o la eliminación de las barreras que impiden a los empleados sentir satisfacción por su trabajo, son ideas que proceden directamente de Deming.

Referencias:© Copyrighted por Deming Collaboration y Rafael Aguayo. Todos los derechos reservados. Cualquiera tiene libertad para reproducir total o parcialmente sin cargo este artículo con tal de que aparezca la siguiente declaración: “reproducido con permiso del Deming Collaboration, The Deming Bio, 2010.”

Philip B. Crosby
Está más estrechamente asociado con la idea de “cero defectos” que él creó en 1961. Para Crosby, la calidad es conformidad con los requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no conformidad. Esto quiere decir que al utilizar este enfoque se llega a una meta de performance de “cero defectos”.
Crosby equipara la gestión de calidad con la prevención. En consecuencia, la inspección, la experimentación, la supervisión y otras técnicas no preventivas no tienen cabida en éste proceso. Los niveles estadísticos de conformidad con estándares específicos inducen al personal al fracaso. Crosby sostiene que no hay absolutamente ningún motivo para cometer errores o defectos en ningún producto o servicio.
Las compañías deberían adoptar una “vacuna” de calidad a fin de prevenir la no conformidad. Los tres ingredientes de esta vacuna son: la determinación, la capacitación y la implementación. El mejoramiento de la calidad es un proceso, no un programa; debería ser estable y permanente.
Las auditorías de calidad al proveedor son casi innecesarias, a no ser que el vendedor sea totalmente incompetente. Es imposible saber si el sistema de calidad del proveedor proporcionará la calidad requerida simplemente con auditar su plan.
“Cero defectos” no es un eslogan. Constituye un estándar de performance. Además, desalentar al personal mediante una exhortación constante no es la respuesta adecuada. Crosby estima que en los años sesenta varias compañías japonesas aplicaron adecuadamente el principio de “cero defectos”, utilizándolo como una herramienta técnica, mientras la responsabilidad de su debida implementación se asignó a la dirección. Por el contrario, en Estados Unidos este principio se utilizó como un instrumento motivador, y la responsabilidad en caso de registrarse defectos recaía en el trabajador. Esta estrategia requiere una orientación técnica además del compromiso de la dirección. A continuación, se transcriben los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad de Crosby y sus cuatro fundamentos [extraídos de Quality Is Free (La Calidad es gratis) y The Eternally Successful Organization (La organización eternamente exitosa)].

LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE CROSBY
Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad
Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada departamento.
Determine como analizar dónde se presentan los problemas de calidad actuales y potenciales.
Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización como una herramienta de administración.
Incremente la información acerca de la calidad y el interés personal de todos los empleados.
Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos previos.
Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de mejoramiento de la calidad.
Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados se den cuenta de que ha habido un cambio.
Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí mismos y para sus grupos.
Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que enfrenta en la prosecución de sus metas de mejoramiento.
Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.
Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza jamás.

Además también contribuyó con las 7 enfermedades mortales de la gerencia.

1.    Falta de constancia en los propósitos. Las empresas se suelen centrar en los dividendos trimestrales en lugar de la mejora continua de los procesos, productos y servicios.

2.    Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos. Cuando se centran en los beneficios a corto plazo se lleva al fracaso de la constancia en el logro del propósito y crecimiento a largo plazo.
3.           Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados. La evaluación del comportamiento a través de la calificación por méritos está centrada en el producto final y no sobre el liderazgo para ayudar a la gente. Se destruye el trabajo en equipo y aumenta la rivalidad.
4.           Movilidad de los ejecutivos. El cambio de la dirección hacia otras compañías hace que los directivos no se comprometan con la calidad y productividad. Esta movilidad lleva a crear una mala supervisión y gestión.
5.           Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles. Compañías que se centran únicamente en las cifras o datos numéricos, dejando de lado otros aspectos importantes a tener en cuenta.
6.           Costos médicos excesivos. Costes adicionales que ha de enfrentar las compañías por aspectos relacionados con la salud y atención, como los días de baja. El incremento de enfermedades y accidentes pueden desembocar en mayores gastos para las organizaciones.
7.           Costo excesivo de garantías. Costes excesivos de responsabilidad, hinchados por los abogados que trabajan por minuta.


Philip Bayard Crosby (1926-2001)

Fue un economista y empresario norteamericano que contribuyó con la teoría gerencial y en las prácticas de gestión de la calidad. Autor del libro Quality Free, entre otros.

Introdujo el término de hazlo bien a la primera (DIRFT) por sus siglas en inglés.

Definió la calidad en cuatro principios:

1.    La calidad se define como el cumplimiento de requisitos.
2.    El sistema de calidad es prevención.
3.    El estándar de realización es cero defectos.
4.    La medida de la calidad es el precio por incumplimientos.

Al igual que Deming, Crosby introdujo 14 pasos para la mejora de la calidad. 
1.           Compromiso de la dirección, la cual tiene que definir y comprometerse con una política de mejora de calidad.
2.           Equipos de mejora de calidad, representantes de cada departamento encargados de cada equipo.
3.           Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias y problemas de la organización.
4.           El coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.
5.           Tener conciencia de la calidad, enseñar a la organización el coste de la no calidad para de esta manera evitarlo.
6.           Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas sobre posibles desviaciones.
7.           Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la prevención de errores que puedan llegar a suceder.
8.           Capacitación del supervisor, la dirección recibirá la preparación sobre cómo elaborar y como se llevará a cabo el programa de mejora.
9.           Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a cabo el cambio de la organización.
10.        Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los errores.
11.        Eliminación de las causas error, eliminar barreras que impidan el cumplimiento óptimo del programa de cero defectos.
12.        Reconocimiento, se ofrecen recompensas para aquellos que ayuden a cumplir las metas.
13.        Consejos de calidad, se pretende unir a todos los trabajadores con comunicación.
14.        Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por lo que nunca se deja de tener un cambio continuo.


Joseph M. Juran (1940-2008)

Fue un experto en la gestión de la calidad de origen rumano y autor de varios libros influyentes en el tema.

Desarrolló la trilogía de Juran que es un enfoque que se compone de tres procesos de gestión:

·         Planificación.
·         Control de calidad.
·         Mejora de la calidad.

Propuso diez medidas para la mejora de la calidad.

1.           Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar
2.           Establecer metas para la mejora
3.           Crear planes para alcanzar objetivos
4.           Proporcionar capacitación
5.           Llevar a cabo proyectos para resolver problemas
6.           Informar sobre el progreso
7.           Dar un reconocimiento para el éxito
8.           Comunicar los resultados
9.           Llevar la cuenta
10.        Mantener el impulso


Kaoru Ishikawa (1915-1989)

Químico industrial de origen japonés considerado como el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, a través del “Diagrama de Ishikawa” que es la representación gráfica de las múltiples relaciones causa-efecto y sus variables que intervienen en el proceso.

Entre otros aportes, también propuso algunos conceptos para la mejora de la calidad:

1.           La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2.           El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere
3.           El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección
4.           Eliminar la causa de raíz y no los síntomas
5.           El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores
6.           No confundir los medios con los objetivos
7.           Poner la calidad como primer término y poner las ganancias a lago plazo

8.           Aquellos datos que no tengan información dispersa son falsos acontecimientos