La calidad no cuesta
La primera vez que leí el título del libro pensé: “Que frase tan contradictoria”, ¿Cómo podría ser cierto que la calidad no tuviera costo? pero más adelante me di cuenta de lo contrario, para empezar la mayoría de la gente tiene una mala definición de la palabra “Calidad” me puse a preguntar a varias personas que les decía la palabra calidad muchas respondían que era un lujo, que era lo mejor, lo bien hecho, lo más caro etcétera ciertamente tenían diferentes definiciones con respecto a la calidad y es que la palabra calidad engloba muchas cosas Philip Crosby acertadamente pudo englobar todas esas cosas en una frase corta la calidad es: “El cumplimiento de requisitos” como llegar a cumplirlos y cómo hacerlo ahorrando tiempo, dinero, recursos, etcétera de eso se encarga la administración de la calidad, muchas de las veces en la industria se creé que el departamento de calidad es el encargado de identificar, reparar los defectos y encontrar al presunto culpable; lo digo por experiencia propia en una planta que trabaje hace pocos años la gente de producción cuando algo salía mal cruzaban los dedos para que calidad no se diera cuenta quien había metido la pata en algún paso; si se corría con suerte se podía reparar el daño con un mínimo esfuerzo, pero cuando no la tierra se cimbraba ya que toda la pieza se tenía que ir al desperdicio y con ello el bono de eficiencia se veía afectado junto con las utilidades de la empresa, pero la calidad no se debe dedicar solo a eso también es importante que se dedique a cómo prevenir estos problemas, como mejorar el proceso de producción para hacer más eficientes las operaciones, como medir la calidad entre otros aspectos igual de importantes a los anteriores y esto ayudará a incrementar utilidades de la empresa sin la necesidad de producir más.
Para tener un buen programa de calidad la dirección ocupa un papel sumamente importante ya que es la cabeza de la empresa, si la gerencia no escucha lo que demanda la calidad nadie lo hará hay que convencer al director o gerente de la compañía la indispensabilidad de la calidad en la organización que produce bienes o servicios en el mercado tan competitivo referido en la actualidad como hacerlo es la dificultad que presentan los gerentes de calidad en algunas ocasiones pero si lo consiguen tendrán quien respalde y apoye sus ideas en cuanto a la mejora de la calidad.
Después de haber convencido a la gerencia hay que proceder a convencer a los demás departamentos desde el departamento de compras pasando por todos y cada uno de los departamentos de la empresa hasta ventas para que todos conozcan la importancia de tener un buen programa de calidad y mejorar la calidad hasta ver los resultados del buen funcionamiento de un programa de calidad.
Una herramienta muy valiosa para llegar al cumplimiento de la calidad es: “El cuadro de madurez de la administración de la calidad” este cuadro de madurez tiene la tarea de medir y evaluar qué tipo de calidad se está llevando en la empresa, aunque es difícil imaginar cómo se mide la calidad pero este cuadro ayudará a la evaluación de esta. Se clasifica en 5 etapas Incertidumbre, Despertar, Ilustración, Sabiduría y Certeza.
Recapitulando para lograr un programa de calidad en las empresas y organizaciones se tiene que tener en cuenta varios aspectos y yo creo que el paso más importante es el de apostarle a la calidad ya que por sí sola es autofinanciable y no al contrario de gastar más en un programa de calidad se debe tomar en cuenta que la calidad siempre tiende a incrementar las utilidades de la empresa solo si se lleva a cabo un buen programa de calidad. La gerencia tiene que ser el motor de la calidad y se tiene que apoyar por el gerente de calidad y todos deben de tener una clara idea de que es lo que se quiere lograr con que este establecido un buen programa de calidad.
jueves, 10 de septiembre de 2015
jueves, 3 de septiembre de 2015
Es un no tejido trilaminar (Spunbond + Meltblown + Spunbond), que permite al tejido sin tejer Spunbond mejorar sus cualidades.
Mientras que las dos capas exteriores de Spunbond le confieren una magnífica resistencia al rasgado, la capa interna de Meltblown contribuye en una eficacia de filtración muy alta, siendo una excelente barrera bacteriológica, permitiendo el paso del aire.
Es un no tejido obtenido mediante un proceso de adhesión térmico de tres láminas, las dos exteriores son fabricadas mediante la tecnología Spunbond, mientras que la capa interna utiliza la tecnología Meltblown.
Se denomina Spunbond al proceso de fabricación genéricamente conocido como Spunlaid Termobonded, donde los polímeros de resina de polipropileno se funden en una extrusora, generando fibras, que enfriadas por una corriente de aire pasan a una banda transportadora, formando una red que posteriormente quedará unida por un proceso denominado unión térmica, dando lugar a un tejido sin tejer de excelentes propiedades mecánicas.
El proceso Meltblown consiste en la fusión del polímero de polipropileno, inyectando grandes cantidades de aire a una temperatura elevada y gran velocidad para atenuar los filamentos, creando una densa manta aglomerada de microfibra
Composición: 100% Polipropileno (PP). Gramaje: 25 a 60 gr/m² Colores: Blanco, azul hospital, verde hospital, bicolor.
SEGURIDAD: ropa de protección, mascarillas, protección frente al amianto… HOSPITALARIO: Batas, gorros, mascarillas…. HIGIENE PERSONAL: Pañales… FUNERARIAS: Equipos de protección… VETERINARIOS: Mascarillas, cubre camillas, ropa laboral
http://tejidosintejer-notejido.es/portfolio/tst-sms/
jueves, 27 de agosto de 2015
Fabrica de no tejidos
Una planta bastante interesante ya que las maquinas que producen son pocas y con respecto a la producción, que es mucha, es bastante eficiente; su proceso empieza con la apertura de la las pacas de fibra en una maquina abridora que tiene un sistema donde es pesada la fibra ya que llega al peso programado la fibra es vertida en ductos que por medio de un sistema neumático es transportada a la siguiente maquina donde la fibra es depositada en un silo de almacenamiento donde la fibra se mezcla para lograr homogeneizar las fibras y estén preparadas para un proceso más enérgico, la fibra es sometida a un proceso de cardado donde se disgregan las fibras, pero en cambio al proceso tradicional que conocemos este no deja desperdicio el siguiente proceso es donde la fibra sale en forma de colchón ahí se pesa con el principio de proveer más material con forme lo necesite después se rocía con una resina la cual está encargada de la cohesión de las fibras cuando este colchón es sometido al curado con temperatura controlada alta después la maquina saca la fibra y es enrollada en tubos de cartón ya que se cumple con cierta longitud es cortada para pesarla, cada rollo de tela pesa aproximadamente 16 kilogramos .
Una desventaja de este proceso es el transporte y el almacenamiento ya que si se estiban muchos rollos el material se deforma .
Una desventaja de este proceso es el transporte y el almacenamiento ya que si se estiban muchos rollos el material se deforma .
lunes, 24 de agosto de 2015

Edward Deming
Deming conjuntamente con Walter Shewhart, el inventor del Control Estadístico de Procesos (SPC), desarrolló y promovió métodos estadísticos de calidad durante los años 1920 y 1930. Jugó un papel fundamental en el programa de choque sobre control estadístico de la calidad patrocinado por el Departamento de Guerra durante la II Guerra Mundial, que condujo a una mejora espectacular en la calidad y de la capacidad de fabricación de las industrias americanas siendo una de las razones por las que prevalecieron. Después de la guerra fue invitado por la industria japonesa para dar conferencias sobre calidad. Sus hoy legendarias conferencias a estadísticos y directivos, así como seminarios a altos directivos, condujeron a un resurgimiento sin precedentes de la calidad y de la industria japonesa que transformó Japón en una potencial global y la segunda mayor economía del mundo. Se ganó el aprecio y respeto de los japoneses que crearon un premio empresarial en su honor, el altamente anhelado Premio Deming. Además fue galardonado con “La Medalla de Segundo Orden del Tesoro Sagrado”, el más alto galardón que Japón puede conceder a un extranjero.
Hacia 1970 Japón estaba dominando amplios sectores industriales y las empresas occidentales que trabajaban con teorías de Management obsoletas eran incapaces de competir. La calidad en Estados Unidos caía año tras año a niveles cada vez más bajos. A pesar de múltiples viajes a Japón y el desarrollo de todo tipo de teorías por los pensadores americanos de Management, todos sus esfuerzos no sirvieron de nada. No fue hasta el redescubrimiento de Deming por los americanos en un programa televisivo de la NBC en 1980 “Si los japoneses pueden, ¿Por qué nosotros no?” que la industria americana y occidental no empezó a reconocer que los métodos vigentes entonces eran disfuncionales. Deming empezó a asesorar a grandes empresas tales como Ford y GM, ambas experimentaron grandes mejoras en su calidad y en sus resultados financieros. Deming empezó lo que se convirtió en sus famosos seminarios de 4 días, algunos de los cuales fueron dados específicamente a grandes corporaciones mientras que otros estaban abiertos a todo el mundo. Harley Davison, Intel, Colgate Palmolive, Proctor & Gamble, Industrias Marshall y muchas otras compañías, grandes y pequeñas, experimentaron drásticos cambios con mejoras en sus negocios como resultado de adoptar algunas o muchas de las ideas de Management de Deming. Hoy la influencia de Deming impregna el pensamiento sobre Management de las empresas mejor gestionadas. El énfasis en la calidad, en el trabajo en equipo, en trabajar con los proveedores, en la selección de proveedores bajo la base de relaciones duraderas y de confianza en oposición al mínimo coste inicial, en elevar al cliente al eslabón más importante del proceso de producción, la mejora continuada del producto y del proceso, la confianza en los empleados o la eliminación de las barreras que impiden a los empleados sentir satisfacción por su trabajo, son ideas que proceden directamente de Deming.
Referencias:© Copyrighted por Deming Collaboration y Rafael Aguayo. Todos los derechos reservados. Cualquiera tiene libertad para reproducir total o parcialmente sin cargo este artículo con tal de que aparezca la siguiente declaración: “reproducido con permiso del Deming Collaboration, The Deming Bio, 2010.”
Philip B. Crosby
Está más estrechamente asociado con la idea de “cero defectos” que él creó en 1961. Para Crosby, la calidad es conformidad con los requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no conformidad. Esto quiere decir que al utilizar este enfoque se llega a una meta de performance de “cero defectos”.
Crosby equipara la gestión de calidad con la prevención. En consecuencia, la inspección, la experimentación, la supervisión y otras técnicas no preventivas no tienen cabida en éste proceso. Los niveles estadísticos de conformidad con estándares específicos inducen al personal al fracaso. Crosby sostiene que no hay absolutamente ningún motivo para cometer errores o defectos en ningún producto o servicio.
Las compañías deberían adoptar una “vacuna” de calidad a fin de prevenir la no conformidad. Los tres ingredientes de esta vacuna son: la determinación, la capacitación y la implementación. El mejoramiento de la calidad es un proceso, no un programa; debería ser estable y permanente.
Las auditorías de calidad al proveedor son casi innecesarias, a no ser que el vendedor sea totalmente incompetente. Es imposible saber si el sistema de calidad del proveedor proporcionará la calidad requerida simplemente con auditar su plan.
“Cero defectos” no es un eslogan. Constituye un estándar de performance. Además, desalentar al personal mediante una exhortación constante no es la respuesta adecuada. Crosby estima que en los años sesenta varias compañías japonesas aplicaron adecuadamente el principio de “cero defectos”, utilizándolo como una herramienta técnica, mientras la responsabilidad de su debida implementación se asignó a la dirección. Por el contrario, en Estados Unidos este principio se utilizó como un instrumento motivador, y la responsabilidad en caso de registrarse defectos recaía en el trabajador. Esta estrategia requiere una orientación técnica además del compromiso de la dirección. A continuación, se transcriben los 14 pasos para el mejoramiento de la calidad de Crosby y sus cuatro fundamentos [extraídos de Quality Is Free (La Calidad es gratis) y The Eternally Successful Organization (La organización eternamente exitosa)].
LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE CROSBY
Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad
Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada departamento.
Determine como analizar dónde se presentan los problemas de calidad actuales y potenciales.
Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización como una herramienta de administración.
Incremente la información acerca de la calidad y el interés personal de todos los empleados.
Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos previos.
Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de mejoramiento de la calidad.
Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados se den cuenta de que ha habido un cambio.
Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí mismos y para sus grupos.
Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que enfrenta en la prosecución de sus metas de mejoramiento.
Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.
Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza jamás.
Además también contribuyó con las 7 enfermedades
mortales de la gerencia.
1. Falta de constancia en
los propósitos. Las empresas se suelen centrar en los dividendos trimestrales
en lugar de la mejora continua de los procesos, productos y servicios.
2. Énfasis en las ganancias
a corto plazo y los dividendos inmediatos. Cuando se centran en los beneficios
a corto plazo se lleva al fracaso de la constancia en el logro del propósito y
crecimiento a largo plazo.
3.
Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de
resultados. La evaluación del comportamiento a través de la calificación por
méritos está centrada en el producto final y no sobre el liderazgo para ayudar
a la gente. Se destruye el trabajo en equipo y aumenta la rivalidad.
4.
Movilidad de los ejecutivos. El cambio de la dirección hacia otras
compañías hace que los directivos no se comprometan con la calidad y
productividad. Esta movilidad lleva a crear una mala supervisión y gestión.
5.
Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles.
Compañías que se centran únicamente en las cifras o datos numéricos, dejando de
lado otros aspectos importantes a tener en cuenta.
6.
Costos médicos excesivos. Costes adicionales que ha de enfrentar las
compañías por aspectos relacionados con la salud y atención, como los días de
baja. El incremento de enfermedades y accidentes pueden desembocar en mayores
gastos para las organizaciones.
7.
Costo excesivo de garantías. Costes excesivos de responsabilidad,
hinchados por los abogados que trabajan por minuta.
Philip
Bayard Crosby (1926-2001)
Fue un economista
y empresario norteamericano que contribuyó con la teoría gerencial y en las
prácticas de gestión de la calidad. Autor del libro Quality Free, entre otros.
Introdujo el
término de hazlo bien a la primera (DIRFT) por sus siglas en
inglés.
Definió la calidad
en cuatro principios:
1. La
calidad se define como el cumplimiento de requisitos.
2. El
sistema de calidad es prevención.
3. El
estándar de realización es cero defectos.
4. La
medida de la calidad es el precio por incumplimientos.
Al igual que
Deming, Crosby introdujo 14 pasos para la mejora de la calidad.
1.
Compromiso de la dirección, la cual tiene que definir y comprometerse
con una política de mejora de calidad.
2.
Equipos de mejora de calidad, representantes de cada departamento
encargados de cada equipo.
3.
Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias
y problemas de la organización.
4.
El coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo
bien a la primera.
5.
Tener conciencia de la calidad, enseñar a la organización el coste de la
no calidad para de esta manera evitarlo.
6.
Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas sobre posibles
desviaciones.
7.
Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la
prevención de errores que puedan llegar a suceder.
8.
Capacitación del supervisor, la dirección recibirá la preparación sobre
cómo elaborar y como se llevará a cabo el programa de mejora.
9.
Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a cabo el
cambio de la organización.
10.
Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los errores.
11.
Eliminación de las causas error, eliminar barreras que impidan el
cumplimiento óptimo del programa de cero defectos.
12.
Reconocimiento, se ofrecen recompensas para aquellos que ayuden a
cumplir las metas.
13.
Consejos de calidad, se pretende unir a todos los trabajadores con
comunicación.
14.
Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por lo que nunca se
deja de tener un cambio continuo.
Joseph M. Juran (1940-2008)
Fue un experto en
la gestión de la calidad de origen rumano y autor de varios libros
influyentes en el tema.
Desarrolló la trilogía
de Juran que es un enfoque que se compone de tres procesos de gestión:
· Planificación.
· Control
de calidad.
· Mejora
de la calidad.
Propuso diez
medidas para la mejora de la calidad.
1.
Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de
mejorar
2.
Establecer metas para la mejora
3.
Crear planes para alcanzar objetivos
4.
Proporcionar capacitación
5.
Llevar a cabo proyectos para resolver problemas
6.
Informar sobre el progreso
7.
Dar un reconocimiento para el éxito
8.
Comunicar los resultados
9.
Llevar la cuenta
10.
Mantener el impulso
Kaoru Ishikawa (1915-1989)
Químico industrial
de origen japonés considerado como el padre del análisis científico de las
causas de problemas en procesos industriales, a través del “Diagrama de
Ishikawa” que es la representación gráfica de las múltiples relaciones
causa-efecto y sus variables que intervienen en el proceso.
Entre otros
aportes, también propuso algunos conceptos para la mejora de la calidad:
1.
La calidad empieza con la educación y termina con
la educación.
2.
El primer paso en la calidad es conocer lo que el
cliente requiere
3.
El estado ideal del control de calidad ocurre
cuando ya no es necesaria la inspección
4.
Eliminar la causa de raíz y no los síntomas
5.
El control de calidad es responsabilidad de todos
los trabajadores
6.
No confundir los medios con los objetivos
7.
Poner la calidad como primer término y poner las
ganancias a lago plazo
8.
Aquellos datos que no tengan información dispersa
son falsos acontecimientos
“EL PRINCIPIO DE PETER”
Empezando a determinar qué es lo que redactaría en este
ensayo del libro “El principio de Peter” me di cuenta que son varios los puntos
interesantes a tratar, ya que su autor Laurence J. Peter determina bastantes
criterios a considerar sobre este tema empezando desde lo más sencillo hasta
concluir por lo más complejo sobre la teoría de su principio que para mí es
bastante interesante como se van relacionando ciertos fenómenos en la sociedad
desde el principio del hombre hasta la actualidad y estoy seguro también que un
futuro no dejara de ser igual pero solo haré los que más fueron de mi interés.
Para comenzar a introducirnos en el tema empecemos por conocer al autor, el Doctor Laurence J. Peter. Su primera presentación sobre el principio la dio en un seminario, en septiembre de 1960, cuando hablaba con un grupo de directores de una sociedad bastante importante. Para él, según sus observaciones, algunos eran bastantes buenos en algunas cosas, pero muy malos en otras así que ahí decidió explicarles su teoría “El principio de Peter” aunque después de terminar de dar el discurso no fue para nada exitoso al contrario se pensó que fue irrespetuoso la observación del doctor. Entre los años 1960 y 1964 durante distintas conferencias siguió dando a conocer su principio criticando fuertemente a la sociedad y a la jerarquía que existe en ella; con ejemplos verdaderos pero ocultando los nombres reales de cada uno de los personajes de sus ejemplos.
En 1964 junto a Raymond Hull criticando una obra de teatro, más bien a uno de los actores que desempeñaba varios puestos a la vez declarando su incompetencia del artista, fue ahí donde Hull convenció a Peter a plasmar su teoría en escrito, ya que cualquier persona podría acreditarse su obra, llegaron a un acuerdo entre los dos y la obra quedó lista en primavera de 1965. Al principio varias editoras le rechazaron su obra y pensó que tal vez aun no estaban listos para aquel descubrimiento tan brillante, así que decidió publicar pequeños artículos en una la revista y en un diario, las respuestas a estos artículos fueron positivas ya que se recibieron bastantes invitaciones para dar conferencias y escribir artículos relacionados con el tema. Fue en febrero de 1969 cuando se publicó el libro gracias a “William Morrow“
El principio de Peter habla sobre el grado de competencia e incompetencia de todos y cada uno de los miembros de la sociedad mientras unos desempeñan sus labores con una óptima eficiencia hay quienes no lo hacen y solo están en el puesto ya sea porque desde un principio los colocaron ahí o porque gradualmente han ido ascendiendo de puesto.
La jerarquía juega un papel muy importante en este tema ya que esta se presenta en todas y cada uno de las organizaciones de la sociedad desde la más simple hasta la más compleja, escuelas, religión, empresas, grupos políticos, etcétera por ejemplo desde un equipo de trabajo de la escuela hasta una empresa líder en su giro, en las dos claramente tenemos jerarquías que funcionan de una manera similar una de la otra ya que en ambas hay grados de responsabilidades, mientras la empresa ya tiene definidos los grados de sus empleados, que normalmente son escogidos por sus habilidades, actitudes y aptitudes y en el equipo de la escuela también cada uno de los integrantes tiene una responsabilidad que ellos mismos elijen quien será el que desempeña ciertas actividades que al igual que la empresa serían los mismos criterios que ayuden a elegir el puesto de todos.
Sin embargo esto no siempre es así sigamos poniendo el mismo ejemplo de la empresa y de la escuela el ejemplo antes mencionado sería lo más ideal pero veamos el otro lado de la moneda en algunos casos los empleados de la empresa no desempeñan como deberían sus labores ya sea porque no cumple con las exigencias que demanda el puesto ascendido, ya que en el anterior puesto era excelente y por consecuencia fue el ascenso, o como antes ya fue mencionado se colocó ahí sin identificar las habilidades del colaborador. Esto es un gran problema dentro de la funcionalidad de la organización.
En el equipo de trabajo de la escuela se da algo similar en cuanto al reparto de las responsabilidades cuando todos son nuevos y no se conocen por consecuencia no aciertan el grado de responsabilidad ya que solo se reparten el trabajo, en el mejor de los casos todos cumplirán su tarea si el trabajo es sencillo pero si algún integrante no satisface el grado de responsabilidad que le fue encomendado crea un problema a esto Peter le llama que ha llegado a su nivel de incompetencia.
Ciertamente Peter formula una hipótesis “EN UNA JERARQUÍA, TODO EMPLEADO TIENDE A ASCENDER HASTA SU NIVEL DE INCOMPETENCIA” y esto es bastante aceptable a mi manera de pensar, ya que por lo regular siempre se asciende a un mejor puesto hasta que se deje de ser eficiente en lo que hace y esto se puede presentar desde el primer ascenso o hasta la cúspide de la jerarquía aun así algunos a pesar de llegar a la cima de la misma aun no alcanzan su nivel de incompetencia pero son muy pocos los casos que se presentan con esta naturaleza.
Por otro lado de los bastantes competentes existen los bastantes incompetentes que si bien su trabajo es muy sencillo ellos se las arreglan para que siempre estén en ese rango de incompetencia por lo que nunca ascenderán a un mejor puesto de la jerarquía.
Cuantas veces no ha pasado que llegas a un lugar y preguntas algo que necesites por muy sencillo que sea y no te sepan responder es un claro ejemplo de la incompetencia que hay en la sociedad y muchas de las ocasiones es no porque el empleado se encuentre en su nivel de incompetencia sino más bien su jefe no lo ha capacitado suficientemente ahí si esta la incompetencia del jefe al no saber enseñarle el trabajo.
Muchas ocasiones al ser bastante competente puede traer consigo dificultades, que lejos de ayudar a colocarse en un mejor puesto, al contrario hasta es menos solicitado por los que están arriba de su nivel en la jerarquía ya que no es conveniente para los intereses de la organización así que la mayoría de las veces es mejor hacer a un lado a la persona supercompetente dejándolo fuera de la organización. Lo interesante de esto que la incompetencia no es tan grave como la supercompetencia ya que se quebranta la jerarquía y eso para las organizaciones no es aceptable.
Otro punto importante en la jerarquía es cuando el puesto máximo de la jerarquía en una organización es heredado por los padres en el mejor de los casos el heredero es suficientemente competente para llevar a cabo las tareas que demanda el puesto pero por otro lado muchas ocasiones el heredero no cumple con los requisitos se necesitan para ocupar el puesto ahí se cumple el nivel de incompetencia y por consecuencia la empresa quedara en mismo nivel de siempre y no habrá una mejora en la organización sino al contrario puede descender de nivel.
Para alcanzar un grado de responsabilidad mayor al actual muchos miembros de la jerarquía ocupan a lo que Peter le llama impulso esta es muy buena opción para quienes no quieren esforzarse por ser competentes en lugar de serlo buscan una manera más fácil de conseguir ese puesto y se la pasan tratando de tener una buena relación con sus superiores o sobornándolos ahí otro ejemplo de incompetencia por parte de los dos miembros de esa jerarquía, claro que no aplica en todos los casos lo ideal sería tener un eficiente desempeño y empatizar con los superiores así se conseguiría un ascenso honesto y bien merecido.
La política es otro punto bastante importante que Peter hace referencia en los niveles de incompetencia de esta jerarquía ya que como él lo menciona siempre deberían estar preocupados en las estrategias para mejorar a la sociedad pero en cambio solo se reservan en proponer y debatir que es lo que supuestamente sería mejor para los ciudadanos, ya al ponerlo en práctica la realidad es otra y a veces ni siquiera notoria es la acción que se realizó, es ahí otro grave problema del nivel de la incompetencia, pero aquí la interrogativa seria ¿es en realidad que los políticos han llegado a su nivel de incompetencia? o que ¿aún no han llegado y hacen eso para mantener sus propios intereses personales? Yo me inclinaría que los políticos que en teoría tendrían que ver por los intereses de los ciudadanos llegaron a su nivel de incompetencia ya que no están cumpliendo los requisitos del puesto pero pareciera que la mayoría son bastantes similares ya que solo se preocupan por sus intereses.
Cuando se llega al nivel de incompetencia es común que se vea afectada la salud de quien ocupa el puesto de mayor responsabilidad este mal es causado por el estrés, la fatiga, etcétera. La mayoría de la veces cuando acuden con el medico les hacen la observación por la cual tienen ese malestar y el doctor muy acertadamente indica que es a causa del trabajo y recomiendan dejar de estresarse, tomar tranquilizantes en algunos casos se recomienda hacer actividades fuera de rutina para poder así desviar la tensión provocada por la carga de trabajo si bien estos métodos suelen servir al principio no es la cura para estas enfermedades pero al menos suele ser menos dolorosas. Esto indica que llegar al nivel de incompetencia tiene bastantes complicaciones que repercuten en la salud.
Ahora lo interesante se torna cuando se presenta la pregunta: ¿es recomendable quedarse en el nivel de competencia? La respuesta seria “SI”, antes de llegar al nivel de incompetencia quedarse un peldaño antes para que el desempeño en el puesto sea bastante eficiente y no se sufrirá de estrés a causa de la carga de trabajo que demanda un nivel de incompetencia en cambio si se mantiene en un estado de competencia optimo el trabajador se sentirá productivo y esto es bastante bueno para la organización ya que si todos lo llevan a cabo habría una armonía laboral y todo fluiría mejor teniendo mayores beneficios tanto para los dueños como para los colaboradores. Una manera de darse cuenta si es suficientemente competente para un puesto a ascender es investigar: ¿qué es lo que hace?, ¿Cuáles son los requisitos que comprometen al nuevo candidato a ocupar cierto puesto? ya después de analizar esos puntos básicas seria calificar tu personalidad tus habilidades, aptitudes y actitudes y aceptar hasta dónde tus habilidades te dejarían escalar en la jerarquía para mantenerte con buena salud y laborando eficientemente.
Este libro es bastante revelador nunca me había puesto a pensar que en todo hay jerarquías por sencillas que sean, también acerca de la competencia e incompetencia es bastante cierto todos los aspectos que estudió Peter en su principio ya que en la vida actual es aun vigente este gran trabajo que investigo. Su teoría en la que habla donde todos son suficientemente eficientes es muy brillante sin embargo hoy en día la sociedad es muy ambiciosa en consecuencia buscan más y más no hay ningún límite para conseguir lo que desea sin darse cuenta de los riesgos ni de los daños que causan a ellos mismos y a los que son parte de la sociedad. Así que hay que hacer conciencia en los demás para poder por lo menos ayudar a hacer recapacitar a los miembros de la sociedad a tener una buena armonía laboral y si no es completa por lo menos que sea lo menos incompetente.
LINK DEL LIBRO: http://www.librosmaravillosos.com/principiodepeter/pdf/El%20Principio%20de%20Peter%20-%20Dr%20Laurence%20J%20Peter%20y%20Raymond%20Hull.pdf
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